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在电子产品中,电容是不可或缺的元件,尤其在电路板的应用中,其需求量更是庞大。在这些电容中,铝电解电容由于其特定的性能和应用广泛性,显得尤为突出。铝电解电容的生产和检验都要求极高的精确度,传统的检测方法,如人眼检测,尽管直接,但效率低下、错误率高,且容易受到检测员疲劳和情绪的影响。

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因此,机器视觉系统被引入到铝电解电容的检测中。与人工检测相比,机器视觉检测在速度、精度和稳定性上都有显著的优势。它能够快速准确地识别出电容表面的各种缺陷,而且可以持续24小时工作,不受疲劳影响。此外,非接触式的检测方式也避免了可能对产品造成的额外损伤。这不仅降低了检测成本,而且大大提高了生产效率。

康耐德视觉检测系统通过深度学习算法、不断优化识别效果,结合工业相机、机械手臂、自动化产线等设备,精度可达99%以上,广泛用于各种工业制造领域的产品缺陷检测、缺陷标识、质量统计分析以及智能瑕疵分类等,视觉检测与自动化能力,帮您解决机器视觉中的应用难题。
FPC点胶宽度视觉检测系统
2025-12-28
FPC点胶宽度视觉检测系统 属于视觉检测/测量范畴,其核心目的是对点胶工艺的结果(胶路的宽度、高度、连续性、位置等)进行自动化、高精度的量化检测,以确保产品质量和工艺稳定性。
FPC点胶胶路纠偏视觉系统
2025-12-28
该系统旨在解决柔性电路板点胶过程中,因FPC来料位置偏差、治具装夹误差、热膨胀变形等因素导致的点胶路径不准确问题。通过机器视觉实时“看”到FPC上的基准特征,并与预设的“理论位置”进行比对,计算出偏移量(X, Y, θ),然后动态修正点胶头的运动路径,确保胶水精确涂敷在目标位置上。
康耐德智能FPC胶路阻挡物视觉检测
2025-12-21
康耐德智能FPC胶路阻挡物视觉检测
FPC点胶表面缺陷视觉检测系统
2025-12-14
FPC点胶表面缺陷视觉检测系统的核心目标是对点胶工艺后的结果进行自动化、高精度的质量评估,确保胶水的形态、尺寸、位置和连续性符合工艺标准。
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