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CCD视觉系统在硅锭切割过程中,通过多种技术手段有效预防硅锭损伤,以下是具体措施:

1. 精确的硅锭定位
高精度成像:CCD视觉系统通过高分辨率相机和远心镜头,能够精确捕捉硅锭的位置和形状。
实时反馈调整:系统实时监测硅锭位置,一旦检测到偏差,立即反馈给切割设备进行调整,避免因位置偏差导致的切割损伤。
2. 自动化识别与处理
自动化识别:在上料区,视觉识别系统可以判断硅锭的位置,通过真空吸盘吸取硅锭送入传输带。
智能检测:系统能够识别硅锭表面的缺陷,如杂质、裂纹等,并在切割前进行标记或调整切割路径。
3. 金刚线断线检测
断线检测:在硅锭切片过程中,通过传感器集成在切片机内部检测金刚线断线并立即控制切片机停机,减少晶圆的损耗。
通过上述措施,CCD视觉系统能够有效预防硅锭在切割定位过程中的损伤,提高生产效率和产品质量。
FPC点胶宽度视觉检测系统
2025-12-28
FPC点胶宽度视觉检测系统 属于视觉检测/测量范畴,其核心目的是对点胶工艺的结果(胶路的宽度、高度、连续性、位置等)进行自动化、高精度的量化检测,以确保产品质量和工艺稳定性。
FPC点胶胶路纠偏视觉系统
2025-12-28
该系统旨在解决柔性电路板点胶过程中,因FPC来料位置偏差、治具装夹误差、热膨胀变形等因素导致的点胶路径不准确问题。通过机器视觉实时“看”到FPC上的基准特征,并与预设的“理论位置”进行比对,计算出偏移量(X, Y, θ),然后动态修正点胶头的运动路径,确保胶水精确涂敷在目标位置上。
康耐德智能FPC胶路阻挡物视觉检测
2025-12-21
康耐德智能FPC胶路阻挡物视觉检测
FPC点胶表面缺陷视觉检测系统
2025-12-14
FPC点胶表面缺陷视觉检测系统的核心目标是对点胶工艺后的结果进行自动化、高精度的质量评估,确保胶水的形态、尺寸、位置和连续性符合工艺标准。
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