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药品胶囊的机器视觉检测系统是制药行业,特别是胶囊生产企业和制药厂不可或缺的关键质量检测设备。
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胶囊有无机器视觉检测系统是制药行业确保药品质量和生产安全的重要技术手段
应用场景
胶囊有无检测:确保每个泡罩坑内都有一颗胶囊,无漏装。
胶囊错装/混料检测:检测不同颜色或类型的胶囊是否被正确放置,防止混装。
异物和碎片检测:检查泡罩内是否有胶囊碎片或其他异物。
包装完整性检测:检测铝箔封口是否完好,有无破损、起皱、密封不严等问题。
系统优势
高效率:每秒可检测数百个产品,远超人眼速度。
高精度:亚像素级测量,可达0.01mm精度。
非接触式:避免对脆弱产品造成损伤。
一致性:不受人工疲劳、主观判断影响。
数据追溯:检测结果可记录并生成统计报告。
康耐德智能药片/胶囊缺陷外观检测系统:缺陷类型覆盖广泛,包括物理缺陷、几何参数、颜色与外观等,检测速度快,精度高。
未来发展趋势
AI深度化:更多采用少样本、无监督学习,降低对大量缺陷样本数据的依赖。
3D视觉检测:引入3D相机,可以更精确地测量凹陷、凸起等三维形貌缺陷。
高光谱成像:用于检测肉眼不可见的成分污染或材质不均。
云平台与工业物联网:将所有检测数据上传至云平台,实现远程监控、预测性维护和生产大数据分析。
胶囊有无机器视觉检测系统通过精心设计的硬件平台和强大的软件算法,能够成为制药企业提升产品质量、优化生产流程、实现智能制造不可或缺的关键装备。
FPC点胶宽度视觉检测系统
2025-12-28
FPC点胶宽度视觉检测系统 属于视觉检测/测量范畴,其核心目的是对点胶工艺的结果(胶路的宽度、高度、连续性、位置等)进行自动化、高精度的量化检测,以确保产品质量和工艺稳定性。
FPC点胶胶路纠偏视觉系统
2025-12-28
该系统旨在解决柔性电路板点胶过程中,因FPC来料位置偏差、治具装夹误差、热膨胀变形等因素导致的点胶路径不准确问题。通过机器视觉实时“看”到FPC上的基准特征,并与预设的“理论位置”进行比对,计算出偏移量(X, Y, θ),然后动态修正点胶头的运动路径,确保胶水精确涂敷在目标位置上。
康耐德智能FPC胶路阻挡物视觉检测
2025-12-21
康耐德智能FPC胶路阻挡物视觉检测
FPC点胶表面缺陷视觉检测系统
2025-12-14
FPC点胶表面缺陷视觉检测系统的核心目标是对点胶工艺后的结果进行自动化、高精度的质量评估,确保胶水的形态、尺寸、位置和连续性符合工艺标准。
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