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理解机器视觉系统的最简单方法之一是将其视作机器设备的“眼睛”。机器视觉系统使用相机捕获的数字输入来确定下一步动作。企业常使用机器视觉系统来提高产品质量、效率和运营。

自1950年代以来,一部分制造工厂就开始使用机器视觉系统,但在1980年代至1990年代,才真正开始发展。无论是工业应用还是非工业应用,软件和硬件的相结合使机器视觉系统更加先进。以下是机器视觉系统中典型组件:
· 传感器
· 帧抓取器
· 工业相机(数字或模拟)
· 足以让相机捕捉高质量图像的工业光源
· 能够分析图像的软件和计算机
· 可以视觉识别的算法;
· 输出,例如屏幕或机械臂
当机器视觉系统用于检查制造操作中的产品时,这些组件如何协同工作,这是工业视觉检测中的一个非常常见的例子。
当传感器检测到产品的存在时,视觉系统变开始工作。然后,传感器触发光源照亮该产品,并触发摄像头捕捉产品并拍摄产品的图像。图像采集卡(一种数字化设备)将相机的图像转换为数字输出。数字文件保存在计算机上,因此可以通过系统软件进行分析。该软件将文件与一组预定标准进行比较以识别缺陷。如果发现缺陷,产品将无法通过检查。
FPC点胶宽度视觉检测系统
2025-12-28
FPC点胶宽度视觉检测系统 属于视觉检测/测量范畴,其核心目的是对点胶工艺的结果(胶路的宽度、高度、连续性、位置等)进行自动化、高精度的量化检测,以确保产品质量和工艺稳定性。
FPC点胶胶路纠偏视觉系统
2025-12-28
该系统旨在解决柔性电路板点胶过程中,因FPC来料位置偏差、治具装夹误差、热膨胀变形等因素导致的点胶路径不准确问题。通过机器视觉实时“看”到FPC上的基准特征,并与预设的“理论位置”进行比对,计算出偏移量(X, Y, θ),然后动态修正点胶头的运动路径,确保胶水精确涂敷在目标位置上。
康耐德智能FPC胶路阻挡物视觉检测
2025-12-21
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FPC点胶表面缺陷视觉检测系统
2025-12-14
FPC点胶表面缺陷视觉检测系统的核心目标是对点胶工艺后的结果进行自动化、高精度的质量评估,确保胶水的形态、尺寸、位置和连续性符合工艺标准。
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